断桥铝型材加工型材生产的工艺流程

       主要生产工艺技术是采用“辊压嵌入式”，无论是引进国外的或国产设备国内的隔热铝型材加工型材生产线，国内的隔热铝型材加工型材生产线均是采用“三步法”生产程序，即开齿、穿条、辊压。也有的企业在研究“两步法”生产程序，将开齿、穿条同步进行，但基本原理还是一样，只是缩短了工序时间。  

       工艺流程为：型材上操作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。  

       1、主要是检验型材外表质量及尺寸规格。内、外层铝型材加工型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材加工型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝型材加工合金门窗。  

       2、第二道工序是贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。  

       3、开齿是关键工序，主要是在隔热铝型材加工型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。

       目前国内对齿道深度没有具体规定，但在行业标准JC/T建筑隔热铝型材加工合金型材标准中．规定了其抗拉强度和抗剪强度值，从而要求齿道须将聚氯乙烯硬质塑料隔热条与铝型材加工合金型材通过辊压紧连接在一起。  

       4、穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材加工型材齿道内，然后又通过辊压设备，将隔热铝型材加工型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。    

       5、隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材加工型材而言的，将铝型材加工型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。

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